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    聚四氟乙烯薄膜主要是是怎么制成的


    发布时间:2018/6/20 9:13:47 来源: 浏览次数:

    摘要:聚四氟乙烯薄膜主要是靠片材两面的气压差,但也可借助于机械压力或液压力。热成型的基本方法有差压成型、覆盖成型、柱塞助压成型、回

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     聚四氟乙烯薄膜主要是靠片材两面的气压差,但也可借助于机械压力或液压力。热成型的基本方法有差压成型、覆盖成型、柱塞助压成型、回吸成型、对模成型、双片热成型六种。  3.聚四氟乙烯主要成型制品及生产工艺  3.1聚四氟乙烯板材  按国家专业标准ZBG33002-85分类,PTFE可分为三类:SFB-1主要用于电气绝缘,SFB-2用于腐蚀介质的衬垫、密衬件及润滑材料,SFB-3用于腐蚀介质中的隔膜和视镜。根据其成型工艺不同可分模压板及旋切板两种。模压法比旋切成型设备简单,生产周期短,但对大型板材,压机模具体积较大,生产场地空间要求大,所以要进行大面积的防尘工作,另外预成型板材极端易碎,在进入烧结炉前应轻拿轻放。  大型模压板材成型工艺流程:原料检验→捣碎过筛→计量→模压→半成品检验→烧结→冷却→成品检验→包装。  工艺参数:  原料处理:捣碎过10-20目筛,并将其置于23℃-25℃环境中24h-48h进行温度调整。模压:压力17.5-35MPa,保压时间1-10min。烧结:烧结温度360℃-380℃,升温速度30℃/h,330℃保温2h,370℃保温3h。冷却:降温速度20℃/h,在PTFE熔点附近330℃左右缓慢冷却。  主要设备:  YJ79-3500 工程塑料液压机  DL-88A 大型烧结炉  主要技术指标,见表1。  3.2聚四氟乙烯管材  PTFE管材其成型工艺有推压法、挤压法、液压法、焊接法、缠绕法等,其中以推压法为主。一般采用分散PTFE树脂,粒径500μm,表观密度为0.45g/ml-0.55g/ml。小直径管选用压缩比较大的树脂,大中径管选用压缩比较小的树脂。助挤剂通常选用200号与260号溶剂油。PTFE管材进行二次加工可制得PTFE热收缩管、PTFE螺旋管、PTFE钢丝增强液压管等。  3.2.1聚四氟乙烯普通管  聚四氟乙烯普通管是由聚四氟乙烯分散树脂在常温下以有机溶剂为助挤剂推压制得,再经干燥、烧结制成。按管径大小可分普通型管和微型管二种。普通管内径>4mm,微型管内径≤4mm。生产PTFE管的典型配方:  分散PTFE树脂100(重量份)  助挤剂18-24  生产工艺流程:  PTFE、助挤剂→混和→推压→干燥→烧结→冷却→制品。  生产工艺参数:  混合:温度≤19℃,时间10min-20min,混合完毕在25℃-30℃停放24h以上。  制坯:压缩速率约为50mm/min,压力0-3MPa。  推压:料腔温度为30℃-50℃,口模温度为50℃-60℃,推压速率随管径的增大而变小,随壁厚的变小而加快。  干燥:在210℃以下,2h-3h。  烧结:间歇烧结,升温速率60℃/h,375℃±5℃保温4h。连续烧结,干燥区100℃-250℃,预热区250℃-330℃,烧结区380℃-420℃,冷却区小于300℃。  主要设备:混合机、预成型机、立式推压机、干燥及烧结炉。  主要技术指标:ZBG-33001-85,见表2。  3.2.2聚四氟乙烯热收缩管  PTFE热收缩管具有受热收缩的特性,因此  能紧密地包覆在其它工件的外表,使该工件具备耐腐蚀、电绝缘及防粘性。广泛用于电气、化工、机械、印刷等工业。据报道PTFE热收缩管最大收缩率大于75%。  采用分散PTFE树脂加工制成,其原理是PTFE在加工中受到应力后产生强迫高弹形变,这种形变具有可逆性,低温使之冻结,若重新加热冻结的强迫高弹形变就会逐渐消失并回复到原状态。


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